Ukiran merupakan salah satu daripada yang tertua seni manusia. Sejarahnya adalah hampir lama seperti sejarah manusia. Berurusan dengan batu-batu, nenek moyang kita bukan sahaja mencipta peralatan buruh untuk membuat hidup, tetapi juga mewujudkan ukiran penting estetik. Orang dari berbagai peringkat umur telah meninggalkan pelbagai ukiran dalam cara yang berbeza.
Bermula pada tahun 1980-an, dengan kemajuan berterusan peradaban manusia, arca keluli tahan karat pengkelasan secara beransur-ansur muncul dalam reka bentuk landskap dan hiasan bandar, tapi pemahaman tentang proses maju adalah jauh kurang daripada proses pemilihan watak. Sekarang mari kita telah bercakap tentang pemprosesan maju pembuatan patung.
Penghasilan arca keluli tahan karat adalah secara amnya dibahagikan kepada Reka bentuk skim, pengoptimuman model dan pembesaran, fabrikasi dan rawatan permukaan.
1.1 Reka bentuk skim
Terutamanya bertujuan pada reka bentuk asal arca keluli tahan karat, dianggap alam sekitar, kandungan, bentuk, warna dan sebagainya, bersenam satu set lengkap program patung.
1.2 model pengoptimuman dan pembesaran
Selepas rekabentuk skim tetap, meneruskan pengoptimuman dalam cara yang berikut.
1.2.1 untuk mudah skulptur, kita hanya boleh membesarkan struktur dalaman sementara secara langsung berdasarkan kepada model 3D.
1.2.2 Jika patung tersebut adalah agak kompleks, ia adalah perlu untuk mencetak sebuah maquette kecil yang pertama berdasarkan model 3D yang asal, dan kemudian membuat model tanah liat besar skrin skrin dengan sewajarnya untuk memperincikan pelarasan dan bentuk pengoptimuman. Seterusnya, biasanya kita akan pendua 1:1 keras ketara model seperti gentian kaca atau buih keras CNC.
1.3 fabrikasi
1.3.1 pertama, permukaan luar terbahagi kepada banyak kawasan kecil daripada pelbagai bentuk (lihat Rajah mengikut reka bentuk) dan bentuk patung itu, dan setiap bidang bernombor. Bahan mentah yang digunakan untuk pemprosesan sejuk keluli tahan karat disediakan berbeza ketebalan plat keluli tahan karat. Pekerja Lukiskan bentuk sepadan pada plat keluli tahan karat mengikut setiap bidang bernombor. Seperti keluli tahan karat adalah plat rata dan rupa ukiran tersebut adalah tiga dimensi, kawasan setiap bahagian tidak boleh terlalu besar, dan kepingan kecil harus meninggalkan sesetengah kawasan untuk proses facilitation.
Kedua adalah memotong bahan. Secara umumnya, ketebalan maju arca keluli tahan karat adalah 2.5-6 mm. memotong Plasma yang digunakan untuk "cut" setiap kawasan bagi pernomboran. Semua nombor mesti disesuaikan dengan bilangan setiap bidang ukiran tersebut.
1.3.2 selepas pemotongan blok, panel keluli tahan karat harus palsu. Plat keluli tahan karat ditempa pada acuan. Berdasarkan model yang berbeza bentuk, memotong bahan dan meneruskan pengkelasan mengikut kepada perubahan naik turun. Ia boleh palsu pada mana-mana objek pepejal yang ketara. Selepas mengambil plat palsu keluli tahan karat untuk perbandingan dengan model. Apabila setiap blok palsu dianggap betul dan sempurna mematuhi model, kami boleh weld mereka bersama-sama dari atas ke bawah atau bawah ke atas dan setiap bahagian perlu diselaraskan kepada model.
1.3.3 akhirnya bentuk membentuk. Selepas bentuk palsu dengan betul, ia akan menjadi golek bersama menurut keperluan Reka bentuk karya seni (dengan kimpalan elektrik dan kimpalan Arka argon). Selalunya, tempat kimpalan adalah digunakan untuk bersama, dan kemudian kimpalan dawai digunakan untuk mengelak jahitan tersebut.
Sekarang, bentuk patung keseluruhan adalah hampir selesai.
1.3.4 dan perkara seterusnya ialah pengeluaran utama struktur keluli tahan karat. Bagi arca besar keluli tahan karat, struktur dalaman utama diperlukan untuk menyokong analisis daya dan galas, berat badan yang memerlukan analisis dan pengiraan tentera struktur, untuk mereka bentuk struktur keluli dalaman yang munasabah dan pengeluaran yang lengkap. Akhirnya, struktur permukaan dan dalaman selesai keluli tahan karat yang dikehendaki boleh golek.
1.4 rawatan permukaan
Pertama, dengan pengisaran awal. Menggunakan pengisar roda meleperkan jahitan weld dan sebarang lebihan. Kedua, yang penggilap ukiran permukaan juga perlu menjadi satu digilap oleh roda lembut (kain roda), dan dengan penggilap tampal untuk meningkatkan pelinciran dan memastikan seni akhir adalah lebih banyak shinning, sekali gus memberi rasa baik keindahan visual. Kesan rawatan permukaan yang berbeza boleh dicapai mengikut keperluan, biasanya digilap, dicat, menolak dan sebagainya.
Dengan cara ini, ukiran lengkap keluli tahan karat yang palsu ini telah tamat. Sehingga takat tertentu, teknologi pengkelasan telah dibuat bagi beberapa kecacatan pada permukaan proses pemutus, supaya kesan permukaan ukiran tersebut adalah lebih sempurna.
